回货数量不等于可用数量,到厂不等于可生产。
今天只抓一个真实问题,把它练成一个可复用能力。
处理停线级异常和明日生产包材风险,理解可用库存与QC放行。
今天只抓一个真实问题,把它练成一个可复用能力。
不能只写感觉,要写订单、物料、QC、仓库、产线、人数、异常、风险。
把现场经历转成专业表达,形成长期能力资产。
| 模块 | 现场事实 | PMC学习点 |
|---|---|---|
| 委外异常 | 回货28,000,异常约14,000,欠数42,000,继续停线。 | 回货数量不等于可用数量,必须区分已回、待检、异常、可用、欠数。 |
| 包材到厂 | 饼干透明内托到货80,000,数量够用。 | 到厂后还要确认QC放行和仓库可发。 |
| 库存异常 | 仓库说有料,但发到产线发现是去年不可用物料。 | 总库存不等于可用库存,不可用料必须隔离。 |
| PC规则 | 开始制定排产准入与改单准则。 | 计划频繁改会影响包材、仓库、QC和生产准备。 |
| 防再发 | 建立异常闭环、一页报告和状态跟踪表。 | 异常不能只救火,要沉淀规则。 |
我通过委外回货和库存状态异常认识到,PMC不能只听口头反馈,要确认可用数量、QC放行、仓库可发和恢复时间。库存判断必须区分总库存、待检、冻结、异常和可用库存。
今天重点暴露的是库存状态和回货状态不清导致计划判断失真。后续我会把可用数量、待检数量、异常数量和欠数分开跟踪,避免把不可用库存当成可生产条件。