完成两项可继续使用的PMC基础工作
- 完成外包产线每日数据收集表，开始具备记录外包产出、人员、工时、不良和异常的工具。
- 复核线体基础表，发现现有排产数据缺少“使用什么模具、是否换模、换模时间”的关键字段。
- 建立“线体－模具－瓶型”一对多维护思路：一条线有多个模具时，一模一行，而不是把多个模具塞在一个格子里。
- 建立内部模具管理编号规则，等待现场确认线体和实物后再正式录入。
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今天补的不是一张表，而是排产需要看见的真实约束。
今天的关键进展：完成外包产线数据收集表；从线体与订单匹配中发现，包材瓶子、消毒铁架子、模具匹配和换模时间都会决定订单能否真正顺畅上线。
一、今天识别出的排产约束
以后判断订单能不能排，不能只看订单数量和交期。
| 约束 | 今天发现的事实 | 对排产的影响 | 后续要补的数据 |
|---|---|---|---|
| 瓶子等包材 | 包材，特别是瓶子，是当前常见卡点。 | 没有瓶子，订单无法正常生产。 | 到货日期、到货数量、QC放行、实际可用数量。 |
| 消毒铁架子 | 瓶子需要放在消毒铁架子上处理，铁架子数量有限。 | 即使瓶子到位，也可能因铁架子被占用而不能顺畅上线。 | 总架数、已占用数、预计释放时间、单批占用时长。 |
| 机台与模具 | 订单表缺少使用哪条线、用什么模具的数据。 | 排产可能发生重复换模、换回原模，造成停机和效率损失。 | 线体、模具、适配瓶型、模具状态、换模时长。 |
二、模具台账与编号规则
内部编号用于管理和排产分组；现场实物若有正式编号，以正式编号为准。
候选线体判断
现有线体表中，YT-PZ-03 液体瓶装灌装线3号的可生产范围为30至50ML，是目前最符合这四种30/50ML瓶型的候选线体。但“是否全部在该线生产”尚未确认，不能当成既成事实。
现场核实问题：这四种瓶型是否都在3号线生产？分别是什么模具？模具放在哪里？是否可用？一次换模通常需要多久？
拟采用的内部管理编号
MJ-YT-PZ-03-30AP → 30ml矮胖瓶
MJ-YT-PZ-03-30GB → 30ml玻璃瓶
MJ-YT-PZ-03-50PP → 50ml PP瓶
MJ-YT-PZ-03-30GAP → 30ml高矮胖瓶
MJ-YT-PZ-03-30GB → 30ml玻璃瓶
MJ-YT-PZ-03-50PP → 50ml PP瓶
MJ-YT-PZ-03-30GAP → 30ml高矮胖瓶
规则：MJ－线体编码－容量与瓶型缩写。若现场确认不是3号线，只替换中间的线体编码，不要继续沿用错误线体。
三、排产表要增加的字段
目标不是做复杂表，而是让排产表看得见真正的生产动作。
| 新增字段 | 为什么要有 | 怎么用 |
|---|---|---|
| 生产线/机台 | 确认订单到底在哪条线生产。 | 先筛可生产机台，再排具体日期。 |
| 模具编号 | 识别哪些订单能够连续做。 | 同模具订单在交期条件接近时优先连续安排。 |
| 是否换模、换模前产品 | 把换模动作显性化，避免排完才发现要换回原模。 | 在两种产品之间标出换模，而不是只排产品名称。 |
| 换模预计时长 | 换模占用真实生产时间。 | 从当日可生产工时中扣减，避免计划虚高。 |
| 包材/铁架子状态 | 瓶子到厂不代表具备上线条件。 | 与QC放行、消毒铁架子可用性一起确认。 |
四、下一步闭环
明天不再开新表，只把今天发现的关键数据核实一条线。
确认一条线的四种瓶型
找机台负责人确认实际生产线、每种瓶型对应模具、模具位置、当前是否可用、平均换模时间。
把确认数据录入模具适配清单
一模一行；没有的数据填“待确认”，不靠猜测补全。
今日面试素材：我在食品瓶装订单排产中发现，除了交期和物料齐套，还需要同时考虑瓶子包材、消毒周转架、机台模具匹配和换模时间。为减少重复换模造成的停机，我开始建立线体－模具－瓶型台账，并准备把换模动作和时间纳入排产表。
今日结论
今天完成了外包数据收集表，也把排产理解从“有订单、有物料就能做”升级到“要同时满足包材、消毒周转架、机台和模具条件”。下一步只做现场核实，不把候选判断写成事实。